煉鋼熱悶渣系統除塵

340廠生產現場

紅網時刻新聞 通訊員 劉美娜 衡陽報道

12月18日，衡鋼超低排改造在中國鋼鐵工業協會官網上完成全流程超低排放評估公示，這標志著衡鋼全流程、全工序實現超低排放要求，這場累計投入13億元的攻堅戰取得了決定性的勝利。

如今的衡鋼廠區，明凈的藍色廠房映襯著澄澈天空，筆直的道路夾道成蔭，空氣中傳來清脆鳥語與四季花香……生態之美與工業之力，在這里和諧共生。

從城市遠郊融入城市發展圈，地理位置的變遷，催化了衡鋼內核的綠色躍遷。面對國家“雙碳”戰略與城市發展的雙重召喚，衡鋼堅定實施“綠色衡鋼”戰略，推動全面綠色轉型，構建覆蓋生產全流程的立體防控網，實現“有組織排放、無組織排放、清潔運輸”全環節達標，為公司高質量發展注入鮮明的生態底色。

一場決心與魄力的“綠色投資”

面對生態文明建設的時代命題，衡鋼以長遠眼光和堅定決心，將環保提升至前所未有的戰略高度。自2019年國家《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》發布以來，公司累計投入13億元，全面啟動了一場對標最嚴標準的自我革新。

這場改造絕非簡單的設備升級，而是一場系統施策的源頭治理工程：上百個改造項目貫穿煉鐵、煉鋼、軋管及輔助全系統，從原料場封閉到燒結脫硫脫硝，從生產線除塵改造到運輸車輛更新，構建起“密不透風”的立體化污染防控網絡。環保設施數量增至160余套，體現了公司以硬投入換環境軟實力的堅定承諾。

一組見證蛻變的“減排數據”

真金白銀的投入，轉化為可測量、可感知的環境效益。據最新評估，衡鋼大氣污染物排放強度顯著降低，全年二氧化硫及氮氧化物排放總量較改造前降低了約三分之二，顆粒物排放總量削減過半。

在廠區上空，“鋼鐵藍”日漸成為常態，周邊生態環境持續改善，見證了生產與生態從“博弈”走向“共贏”的深刻轉變。

一份獲得權威認可的“綠色答卷”

衡鋼將超低排放改造視為“生命線工程”，在持續內部提升的同時，主動接受權威驗證與社會監督。

在有組織排放改造方面，重點實施燒結煙氣脫硫脫硝、工業爐窯低氮燃燒及脫硫改造、除塵系統改造等關鍵項目。

針對無組織排放，衡鋼建立涵蓋物料儲存、輸送及生產工藝產塵等827個點位的排放源清單，所有料場、廠房及運料皮帶進行全封閉，配置25套空氣質量微站、110套TSP監測儀、93臺高清視頻監控設備，通過智慧環保集中管控平臺實現智能化、可視化管控。

通過建立門禁及監控系統，更換數十臺新能源車輛，衡鋼大宗物料及產品運輸滿足超低排放清潔運輸方式要求，綠色車隊與智能門禁系統構建起廠區物流的低碳動脈。

一幅面向未來的“低碳藍圖”

全面完成超低排放，是衡鋼綠色發展的新起點。公司已將“雙碳”目標納入長遠規劃，設立了專業雙碳管理科室，積極探索極致能效、氫能應用、碳捕集利用等多條降碳路徑。作為省內首家布局氫氧切割技術的鋼鐵企業，衡鋼正將低碳技術轉化為具體實踐。同時，公司主動發布產品環境聲明（EPD），以透明數據回應下游綠色供應鏈需求，展現引領行業綠色轉型的責任擔當。

十里鋼城，綠樹成蔭，四季流香。主控室大屏上，智能監測數據實時跳動，所有指標穩定在綠色區間。低碳，正成為衡鋼的新名片。展望未來，衡鋼將持續秉持“企融入城、綠色發展”理念，將超低排放的成果轉化為持續改善的生態效益，以實實在在的行動，書寫鋼鐵企業與現代化城市和諧共生的新篇章，為建設人與自然和諧共生的現代化，貢獻更具“含綠量”的鋼鐵力量。